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浅析传统化工工艺优化中节能减排措施
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摘要：1 化工行业节能减排问题形成原因 1.1 化工行业监管政策不完善 工业生产经营水平低，且整个行业的市场环境比较混乱，因此，相关的政策法规不能得到有效的实施，导致多数企业的生
1 化工行业节能减排问题形成原因
1.1 化工行业监管政策不完善
工业生产经营水平低，且整个行业的市场环境比较混乱，因此，相关的政策法规不能得到有效的实施，导致多数企业的生产行为和化工产品质量相对较差。特别是反映在产业政策和财政政策的不合理，包括产业质量标准、能源消耗标准和排放标准较低[1]。
1.2 企业规模普遍较小
特别是产业准入门槛相对较低，现阶段，化学工业一般分散在技术和工业上。在生产过程中，企业必然会受到生产、设备采购、先进技术等方面的制约，因此难度大，因此具有规模比较优势的企业意义重大。结果表明，企业生产的产品技术含量低，运行成本高，可以控制原材料成本，节约设备能源。一般来说，企业规模小是节能环保投入不足的重要原因。
1.3 设备十分落后
对化工行业而言，技术设备至关重要。但在化工企业中普遍存在这样一个问题，生产过程中使用的设备一般都是低能耗设备，尤其是在生产过程中，节能设备和废物处理设施相对残余；当然，这是造成这种情况的原因，正如上面所述，还是因为公司规模小。因企业规模小，经济实力不强，企业无力筹措资金购置先进设备，此外，企业未作好准备，投资于垃圾处理设施，因节能减排意识淡薄，污染物排放情况进一步恶化。
2 节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
2.1 改善化工反应的工艺条件
化学过程的反应效率主要受以下因素影响：反应的外压；吸热反应的温度控制；化学转化效率反应。首先化学反应的外压与反应效率密切相关，因此必须对反应压力进行有效控制。为了有效地控制反应的外压，必须进行科学合理的计算，特别是对于与气态物质的反应，必须控制好外反应压力。第二是吸热温度控制当吸热反应到高温时，既浪费能量又影响反应，因此需要有效地控制反应温度，使其保持在最高反应速度的温度范围内，同时也要控制反应温度和压力，防止副作用的发生，促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。
2.2 降低整个工艺工程中的动力损耗
在化工生产中，电耗是最重要的能源消耗类型。为了降低整个过程的能耗，必须采取有效措施降低整个过程的电耗。采用相应的变频调速技术，以避免发动机在运转时产生不必要的热损失；其次采用相应的变频调速技术，以避免发动机在运转时产生不必要的热损失；把冷和热的能量转换成完整的。通过这种优化和改进，可以改变机组的运行极限，大大提高热源的利用率。
2.3 优化生产设备，采用新型设备
化工企业在生产中可以选择先进的高能效设备，提高生产效率和能耗。减少。另外，要对现有设备进行改造和优化，如应用推进技术进行变频节能调速，以实现阀门的动态整定，促进发动机性能的提高，降低设备能耗。化工企业还必须接管加热系统的优化组合，以避免高热低耗的局面，并了解能源的使用。例如，一家公司使用新的废气分配器（YM窑）代替旧的鲁奇窑，将灰渣的碳含量从大约10%降到小于1%，充分提高褐煤的利用率。而在化工过程中，采用蒸馏技术、结晶分析技术可以充分发挥新技术的优点，不仅大大简化了工作流程，而且大大提高了资源利用率和生产效率。
2.4 做好废水回收处理及循环利用
国内化工企业的废水回收率和利用率都很低，造成这一问题的原因有：露天开采闪冷、疏水阀错位等，因此，化工企业应将开放式冷凝回收系统改造为封闭式冷凝回收系统，并有效地使用自动监控装置，不仅可以提高热力系统的效率，同时也可以降低水电资源和废水处理成本，为企业创造更多的经济效益。
2.5 混合物的使用
在化工生产中，化工设备的腐蚀和结垢受化工原料等因素的影响。例如，锅炉等加热器在使用过程中不可避免地会出现结垢，降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，造成大量的能源浪费。因此在实际生产中可以通过向锅炉中加入阻垢剂来抑制水不溶性盐的体积和沉淀，保证锅炉的传热性能，使锅炉始终处于高效状态。如图1所示：
图1 节能减排系统技术流程
3 化工生产节能减排措施
3.1 选择高效节能设备
选择高效节能的装置，从根本上控制化工生产过程，达到节能减排的目的，是降低化工生产能耗的重要措施之一。常规化工企业能耗高，污染环境的可能性大。为满足节能减排的实际需要，化工生产企业应积极更换设备，选用产能闲置设备。作为实例，在对某化工公司生产设备进行改造时，对有改造价值的设备进行节能减排改造，该公司对空气压缩机传动系统进行改造，安装了变频调速系统，减少了系统的能耗；对无换流室的设备，直接用高效节能设备代替。
文章来源：《中国化工贸易》 网址: http://www.zghgmyzzs.cn/qikandaodu/2021/0610/746.html
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